Für die Lagerung von Prüfvorrichtungen sollten diese entsprechend ihrer Präzisionsstufe in Zonen gelagert werden. Hochpräzise Prüfvorrichtungen müssen beispielsweise in einer Umgebung mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden, wobei die Temperatur auf 20 ± 2 Grad und die Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 60 % gehalten werden muss, um Maßverformungen aufgrund von Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen zu vermeiden.
Eine regelmäßige Rostschutzbehandlung der Inspektionsvorrichtungen ist von entscheidender Bedeutung. Es kann Rostschutzöl aufgetragen werden, das im Allgemeinen den GB/T4879-Standards entspricht und alle drei Monate erneut aufgetragen wird, um Rost und Korrosion auf der Metalloberfläche zu verhindern. Wenn Prüfvorrichtungen im Lager eintreffen, sollte eine detaillierte Registrierung durchgeführt werden, in der Informationen wie Modell, Spezifikationen, Produktionscharge und Anzahl der Verwendungen erfasst werden, um ein vollständiges Dateiverwaltungssystem für eine einfache spätere Abfrage und Rückverfolgbarkeit einzurichten. Regale zur Aufbewahrung von Vorrichtungsformen sollten entsprechend ihrer Form und Größe angepasst werden. Für große Formen sollten Hochleistungsregale mit hoher Tragfähigkeit verwendet werden, wobei jede Schicht mindestens 2 Tonnen tragen kann, um eine sichere und stabile Lagerung zu gewährleisten. Kritische Komponenten von Inspektionsvorrichtungen, wie Kerne und Hohlräume, sollten einzeln geschützt und verpackt werden. Verwenden Sie Polstermaterialien wie Perlbaumwolle und Luftpolsterfolie, um Kollisionsschäden bei der Handhabung und Lagerung zu vermeiden.
Führen Sie während der Lagerung regelmäßige Funktionskontrollen der Prüfvorrichtungen durch. Führen Sie gemäß relevanten Industriestandards, wie beispielsweise dem JB/T8071-Standard für die Maschinenindustrie, alle sechs Monate einen umfassenden Funktionstest durch, um potenzielle Probleme zeitnah zu erkennen und zu beheben. Die Lagerumgebung für die Prüfvorrichtungen muss sauber gehalten werden. Es sollte professionelle Reinigungsausrüstung zur Verfügung gestellt werden und die Reinigung sollte mindestens einmal pro Woche durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in die Inspektionsvorrichtungen eindringen und deren Leistung beeinträchtigen. Prüfvorrichtungen, die über einen längeren Zeitraum nicht verwendet werden, sollten versiegelt werden. Tragen Sie ein Dichtmittel gleichmäßig auf die Oberfläche des Geräts auf und versiegeln Sie es anschließend mit einer Kunststofffolie, um den Kontakt mit Luft zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern. Richten Sie ein striktes Inbound- und Outbound-Managementsystem ein. Wenn Vorrichtungen und Formen das Lager betreten und verlassen, sollten eine strenge Inspektion und Registrierung durchgeführt werden, um genaue Mengen und guten Zustand sicherzustellen und Fehllieferungen oder Auslassungen zu vermeiden.
